酒瓶廠家淺談古瓷制品生產工藝流程

酒瓶廠家了解古瓷制品生產工藝流程可分為：坯料的制備，釉料的制備和生產線工藝流程

2.1 古瓷制品坯料的制備

   泥砂料進廠→驗收、均化→下配料單→司磅配料→投料→球磨→測漿過篩除鐵→入池陳腐→噴霧干燥→粉料檢測→過篩入倉陳腐

2.1.2 古瓷制品釉料的制備

化工、色料進廠 → 化工色料檢驗 → 入庫備用 → 下配料單 → 人工配料  球磨 → 測釉漿、試燒 → 釉的過篩除鐵 → 生產使用

2.3 古瓷制品主要機械設備 

球磨機、HX系列平槳攪拌機、電動隔膜泵、噴霧干燥塔、輥道窯

2.3.2 古瓷制品生產線工藝流程

    送份   →壓制 → 干燥 → 視需求噴水(漿) → 施釉 → 印花 → 其他裝飾手法 → 上專低粉 → 進窯燒成 → 性能檢測

車間及車間任務

2.1 原料車間

2.1.1 簡介；原料車間是配備所需酒瓶生產原料的配置基地

       原料：長石、石英、大同土、葉臘石、球土（軟質粘土）、黑泥、石英、衛生瓷廢泥、地石、透輝石，其中原料之一衛生瓷廢泥是現代各廠生產做到的部分，將衛生瓷生產線的廢棄物用作原料，既節省成本，也省去了衛生瓷生產線處理廢棄泥料的作業，省時省工，并且供應量大，礦物含量較穩定，一舉多得。

　　　　坯釉原料進廠后，經過精選、淘洗，根據生產配方稱量配料，入球磨細碎，達到所需細度后，除鐵、過篩，然后根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對于化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，后通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩后備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理后，成為成品漿，備用

　　流程：①破碎→ 攪拌池→ 粉磨→ 過篩、除鐵→ 陳腐→ 倒泥、除鐵→ 注漿成型

       ②破碎→ 攪拌池→ 粉磨→ 過篩、除鐵→ 陳腐→ 倒泥、除鐵→真空練泥→ 泥段陳腐→ 擠壓成型

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