一、玻璃酒瓶的原材料

用于制造玻璃酒瓶的大部分原材料是沙子、純堿和石灰石。碎玻璃被添加到這種混合物中。碎玻璃是碎玻璃，無論是制造過程中的廢料，還是回收中心的廢料，每回收一噸玻璃，可節省 1300 磅沙子、410 磅純堿和 380 磅石灰石。這將節省制造成本，節省成本和能源，使客戶可以在我們的產品上獲得經濟的價格。

二、在熔爐中熔化玻璃瓶原材料

原料和碎玻璃在高溫下連續熔化，在1650°C左右，熔爐每天24小時運轉，原料混合物約24小時形成熔融玻璃。熔融玻璃通過料道，然后在料道末端，玻璃流根據重量切割成塊，溫度精確設定。

三、玻璃酒瓶/罐成型

酒瓶廠家有兩種成型方法適用：壓吹或吹吹，在IS機器中進行，

1、壓吹玻璃酒瓶

切割的料滴落下，將料滴壓入帶有金屬柱塞的毛坯模具中，在那里它期望模具的形狀，然后被稱為型坯。 接下來，將型坯移入最終模具，吹入模具以進行最終測量。此工序通常用于廣口玻璃酒瓶，但也可用于生產細頸玻璃酒瓶。

2、吹制玻璃酒瓶

切割好的料滴落下，在吹吹成型中，料滴被壓縮到毛坯模具中，使用壓縮空氣將料滴推入到位，稱為 型坯，移動到最終模具中再次吹塑，以形成框架玻璃瓶的內側。可以利用吹吹布置制造不同頸部厚度的玻璃酒瓶（窄容器）。

四、玻璃酒瓶制造過程中的退火

無論酒瓶生產廠家工藝如何，吹制玻璃容器成型后，通常都會進行表面涂層處理，

當它們仍然很熱時，為了使瓶子和罐子更耐刮擦，這被稱為熱端表面處理，然后玻璃酒瓶被帶到退火爐，在那里它們的溫度恢復到大約 815 °C，然后降低逐步降到 480°C 以下。這將需要大約 2 小時。這種重新加熱和緩慢冷卻消除了容器中的壓力。會增強自然形成的玻璃容器的堅固性。否則，玻璃很容易破裂。

五、玻璃酒瓶質檢

在白酒瓶生產廠家檢查前，它們通常經過冷端表面涂層處理，將玻璃容器的溫度降低到100°C左右，否則玻璃很容易劃傷。

離開退火爐的冷處理端后，為了保證產品質量，白酒瓶廠家使用Led光束技術（Led檢測）、Camara檢測機、綜合檢測機檢測肉眼看不到的故障。這些包括，但不限于：封口面檢測、尺寸分析、壁厚檢測、破損檢測、邊底掃描、壁面掃描。任何不符合標準的瓶子將被自動剔除，這些被剔除的瓶子將作為原材料重新熔化重復使用。自動檢測將確保我們的客戶穩定的質量。

六 、 玻璃酒瓶包裝

玻璃酒瓶包裝方式將視客戶要求而定。通常我們使用以下兩種方式進行包裝。

1、標準托盤包裝

2、紙箱托盤包裝

在所有玻璃酒瓶制造過程之后，玻璃酒瓶可以按照所需的形狀和尺寸儲存，然后送到灌裝廠。