晶白酒瓶瓶口炸裂的原因及解決方法

晶白酒瓶瓶口炸裂是玻璃酒瓶生產制作過程中比較常見的質量缺陷，也是玻瓶與瓶蓋壓裝后出現滲漏的重要因素之一；在制瓶生產成型時，幾乎每天都會產生瓶口炸裂現象，而且也是比較難解決的問題，因為瓶口炸裂問題多種多樣，很多因素造成，如果只采取一種方法去解決，很難保證每次都有效，今天能順利解決，可能下一次出現炸裂用同樣的方法，不一定能夠解決，所以作為制瓶技術專業人員，必須全面了解玻瓶制作工藝的每一個環節，全方位了解各種料液性能及產生的根源等，只有充分掌握了各種料液性能及根源才會解決起來少走彎路，避免進入誤區。下面重點就瓶口炸裂進行探討。

首先必須了解公司玻璃料液及產品結構，針對本公司出現瓶口炸裂質量缺陷對癥下藥，才能更完善的解決問題；瓶口炸裂質量缺陷，大體分以下幾種形狀：1、粗而長，且彎曲；2、粗而短又寬；3、細長或細短。

一、粗而長且彎曲：這類瓶口炸裂一般會從瓶口的密封面開始炸裂向瓶口下部延伸而彎曲，長與短各有不同，其產生問題的主要原因：

1）、正吹氣壓力過大及正吹氣支架的內吹管太短、太粗所致；

2）、正吹氣頭向下時間與吹氣時間的時間差不夠準確，配合不當造成；

3）、倒吹氣時間過長所引起，不過這種情況較為少見；

解決方法：

D一，檢查正吹管的長度是否合理，一般情況下與吹氣頭底部端面持水平狀態，或者比吹氣頭端面稍長一些，大約1-2mm為宜，如果太長會對要求厚底的產品底部吹起一個氣窩，影響美觀，如果太短正吹氣的氣體會首先吹到瓶口上，造成瓶口溫度急劇降溫，而造成炸裂；有時吹氣頭下與正吹氣配合不當時，還會在吹頭向下時直接吹到瓶口密封面上，造成人為的瓶口炸裂；在吹氣過程中，由于正吹氣排氣的因素，將很小的微裂紋吹大擴展為大裂紋。第二，吹氣頭的深度應略高于口模高度，配合要恰當，否則會壓爛瓶口；第三，成型模的排氣孔不暢通也會造成瓶身排氣不足，氣體將玻璃瓶整體向上反沖，使瓶口面直接接觸到金屬物體造成瓶口的炸裂。因此要全方位仔細觀察，準確判斷，以最快速度得以解決。

二、粗而長及粗而短：這兩種瓶口炸裂的主要原因是由以下幾種情形造成：

1）、口鉗臂翻轉過快；

2）、口模在成模上方太低或前后不水平致使口模撞擊到成模上以及口模張開太劇烈等；

3）、口鉗臂緩沖不佳，震動過大；

解決方法：

D一，對制瓶控制系統進行調試，調整成型翻轉速度及口模張開等參數，以及調整口模在成模上方的水平度，口模的前后要校正平衡，不得出現前后傾斜，同時校正口模在成模上方的工作高度，其正確高度在1-2mm為宜，這主要是根據初型料坯與成型模的配合而定，太高或太低都會直接影響玻瓶頸部的安全完好，如太高可能會直接影響倒吹氣的充分利用，使料坯達不到要求的硬度，在翻轉時會出現前后擺動的不良現象引發不良品，比如：瓶底傾斜、變形底等。

第二，是口鉗緩沖，震動過大時，檢查液壓站是否缺油，氣缸是否有漏油現象，并及時處理。

第三，口鉗臂翻轉的時長不可太短，太短必然會加大翻轉力度，使動作過猛，一般應在50度左右，使之有足夠時長表現出溫和的動作，但一般應看料滴速度的高低來確定。個別機組段，口鉗臂內彈簧片作用力不夠，口模在口模臂中晃動，也可造成瓶口炸裂，若口模張開不平穩，更是不可忽視的因素。

第四，口鉗臂變形，口鉗臂長時間在高溫作用下連續不斷的工作，有可能容易產生變形現象，隨之而來的會出現口模晃動和脫落現象，如處理不當更會造成瓶口炸裂，瓶頸炸裂，瓶口絲頸等現象出現，及時更換合格的口鉗臂或檢修原件，使之保持圓度符合標準，方可再使用。

三、細長或細短：瓶口炸裂出現的不同形狀，將要用不同的辦法來處理，例如：細而短出現在瓶口內部的炸裂，通常稱其為瓶口內壁裂紋，產生的原因也是多種多樣，甚至每個機組都不盡相同，其產生微裂紋的原因主要表現在：

1）、剪刀對料滴的剪切質量

2）、撲氣的時間長短

3）、倒吹氣的時間長短

4）、芯子的工作溫度

5）、必要時可考慮料方工藝方面做適當改進

解決方法：

D一，供料機剪刀剪切料滴的質量，關系到產品的外觀質量，并且與產生瓶口的缺陷有非常密切聯系，如剪切料滴帶“尾巴”，通常稱為剪不斷，在瓶身上會形成剪刀印，如果產生在瓶口上更會使瓶口產生很小的炸裂紋，不管出現在那個部位，都會影響產品質量問題，因此，正常生產時應保持剪刀剪切質量優良，為了能剪出優質的料滴，除剪刀掩閉，上下高度良好外，還應在噴水盆處添加一些潤滑物質，如肥皂、皂化液、洗潔精等，噴水冷卻剪刀不可以過小，應適當偏大，保證剪刀得到充分冷卻，在生產過程中，應保持剪刀潔凈，以免產生油花料，最好定期更換或清洗。

第二，撲氣的持續時間一般來說撲氣壓力按工藝要求即可，關鍵是要控制撲氣的時間，在滿足瓶口成型飽滿的情況下，撲氣時間應盡量縮短，因為瓶口的料液通過芯子沖壓已存量很少，加之口模吸收部分熱量，芯子降溫，以料液的溫度急速下降，再通過倒吹氣形成炸裂的機會就增加了，因此在盡可能的情況下，適當縮短撲氣時間還是很有必要的，但應根據產品需要而定。

第三，在保證瓶口內徑尺寸的前提下，減短倒吹氣時間也是解決問題的一種較好的措施，盡量提前開始，提前結束，越提前結束瓶口的溫度相應越高，倒吹氣時就減少了炸裂的可能性。

第四，要盡量保持芯子處在高溫狀態，這就需要調整芯子向下的速度來取得這樣的效果（一般情況下不要采用），而最好的辦法是下壓伐箱芯子下動作的進氣量來達到讓芯子脫離口模后，緩慢的下降，在下降過程中同樣受到瓶口料液的烘烤，慢慢提高芯子本身的溫度，在調整時要注意凝視前方口模張開時，瓶口的顏色變化，發現瓶口在原來的基礎上比原來略有微紅，換句話說就是溫度稍有點提高了就立刻停止調整，大約20分鐘左右，瓶口微裂紋現象會減少和恢復正常從而消除，但這種辦法不可以長久使用，再更換品種后要恢復原狀，因為針伐壓得太低，它的進氣口就非常窄了，受外部影響，比如水污和空氣中的灰塵就容易堵塞進氣口，使本部位動作失靈。

第五，在玻瓶瓶口微裂紋產生較嚴重時，可適當調整本機臺的整體運行相位，使之從落料到成型的各個環節均提前相應的角度，盡最大程度在料液溫度較高時，提前完成一個產品的制作周期，用以減少瓶口部位炸裂的機率。