酒瓶廠家在高速生產過程中，模具吸收玻璃料滴的熱量而使其降溫，此時玻璃料滴的溫度此時約為900至100度，對高速生產的行列機，每組的模具1min內約有近十次的反復操作。此時要求酒瓶無缺陷，模具本身應盡快將高溫玻璃帶來的熱量散發出去，因此模具材質的導熱能力越強，機速就越快。具有良好的導熱性能是酒瓶生產廠家對模具的要。

   玻璃料滴從供料機處滴下并落入模具中，而又不使模具表面劃傷和磨損，這要求模具有較高的高溫硬度。模具的壽命由其邊緣處磨損及容量變化過大來決定，因而還要要求模具有耐磨損性。

   模具材料如果加工容易而且有較高的焊接性能，就可使酒瓶生產廠家的加工時間縮短，在維修中也容易補焊修復。此外模具應具有一定尺寸和容量精度，和較高的組合精度，以滿足客戶對瓶罐產品的要求。

   酒瓶是一種廉價產品，選用性能優異而價格很高的模具顯然是不合理的。因而如何選擇模具材料使酒瓶的成本降低是十分重要的。但要尋找同時滿足上述要求的材料幾乎是不可能的，以下介紹酒瓶生產廠家常用的模具修復材料。鑄鐵是酒瓶模具中最常見得材料，它在各種性能中具有較大的競爭性，對有特殊需求時也可以采用青銅合金，其導熱性好耐腐蝕，壽命長，是可以長時間高速生產的瓶罐模具材料，但材料費及加工費、維修費均較高。球墨鑄鐵，其強度高，耐熱性好，模具壽命長但導熱性較差。Ni基合金高溫硬度高，與玻璃的脫模性好。Co基合金，比Ni基合金具有更高的高溫硬度，但價格貴。在實際應用中酒瓶生產廠家應根據客觀情況選擇適合自己的模具材料。

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